Bu kategorideki hizmetler (14)
- Vinç Periyodik Kontrolü (Köprülü, Portal, Monoray, Pergel)Köprülü, portal, monoray ve pergel vinçlerde yük testi, halat ve kanca muayenesi, fren ve emniyet düzenleri.
- Caraskal Periyodik Kontrolü (El ve Elektrikli Zincirli Vinç)El ve elektrikli zincirli caraskallarda zincir, kanca, fren ve limit kontrolü ile yük testi.
- Forklift Periyodik Kontrolü ve RaporuDizel, LPG ve akülü forkliftlerde çatal, zincir, hidrolik, fren ve yük testleri; yılda bir e-imzalı rapor.
- Transpalet Periyodik Kontrolü (Manuel ve Akülü)Manuel ve akülü transpaletlerde çatal, tekerlek, hidrolik ve fren kontrolü, yük testi; yılda bir rapor.
- İstif Makinesi (Stacker) Periyodik KontrolüYaya kumandalı ve sürücülü istif makinelerinde mast, zincir, hidrolik, fren ve yük testi.
- Manlift ve Yükseltilebilir Çalışma Platformu Periyodik KontrolüMakaslı ve bomlu platformlarda emniyet sensörleri, acil indirme, hidrolik ve yapısal muayene ile yük testi.
- Sapan, Zincir ve Çelik Halat Periyodik KontrolüKaldırma aksesuarlarında hurda sınırlarına göre muayene, etiketleme ve envanter raporu; yılda bir.
- Asansör Periyodik Kontrolü ve Kontrol Süreci Yönetimiİnsan asansörlerinde yıllık kontrol sürecinin yönetimi; yük ve servis asansörleri ile kaldırma.
- Yürüyen Merdiven ve Yürüyen Bant Periyodik KontrolüYürüyen merdiven ve bantlarda fren, basamak ve korkuluk emniyetleri, tarak plakası ve durdurma testleri.
- Tezgah Periyodik Kontrolü (Torna, Freze, Matkap, Taşlama)Üretim tezgahlarında koruyucu ve kumanda emniyetleri, elektrik ölçümleri ve aydınlatma kontrolü.
- Raf Sistemleri Periyodik Kontrolü (Palet Rafı)Palet raflarında hasar ölçümü ve sınıflandırması (TS EN 15635), yük tablosu ve emniyet pimi kontrolü.
- Boya Kabini Periyodik KontrolüBoya kabinlerinde hava hızı ve debi ölçümü, filtre ve ATEX kontrolü, aydınlatma ve yangın emniyeti.
- Pres ve Giyotin Makas Periyodik KontrolüPres ve giyotin makaslarda emniyet düzenleri, durma süresi ve kumanda testleri; yılda bir e-imzalı rapor.
- Endüstriyel Kapı Periyodik Kontrolü (Seksiyonel, Hızlı PVC, Yangın Kapısı)Motorlu endüstriyel kapılarda yay-halat kopma emniyeti, fotosel ve güç sınırlama testleri.
Makine ve kaldırma ekipmanı periyodik kontrolü nedir?
Kaldırma ve iletme ekipmanları ile üretim makineleri, yük düşmesi, devrilme, sıkışma ve uzuv kaybı gibi ağır iş kazalarının en sık yaşandığı ekipman grubudur. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Ek-III, bu ekipmanların standartlarda aksi belirtilmedikçe yılda bir, yetkili kişilerce kontrol edilmesini ve sonucun raporlanmasını zorunlu kılar.
Kontrol, gözle muayenenin yanı sıra ölçüm ve testleri de kapsar: kaldırma ekipmanlarında beyan yükünün 1,25 katıyla statik ve 1,1 katıyla dinamik yük testi, halat ve zincirlerde ölçüm, makinelerde emniyet düzenlerinin fonksiyon testi ve elektrik ölçümleri yapılır.
Kapsamdaki ekipmanlar
- Kaldırma ekipmanları: köprülü, portal, monoray ve pergel vinçler; el ve elektrikli caraskallar; forklift, transpalet ve istif makineleri; manlift ve yükseltilebilir platformlar
- Kaldırma aksesuarları: sapan, zincir, halat, kanca ve traversler
- Asansörler ve yürüyen merdivenler
- Üretim makineleri: torna, freze, pres, giyotin ve şerit testere gibi tezgâhlar; emniyet düzenleri ve elektriksel güvenlik
- Depolama ve bina ekipmanları: raf sistemleri, endüstriyel kapılar ve yükleme rampaları
Her ekipmanın kontrol adımları ve kabul ölçütleri kendi hizmet sayfasında ayrıntılı olarak açıklanmıştır.
Ölçüm ve testler
Kaldırma ekipmanlarında halat çapı ve kopuk tel sayısı, zincir uzaması, kanca ağız açıklığı, fren tutuşu ve köprü sehimi; forkliftlerde çatal aşınması ve hidrolik kayma; tezgâhlarda koruyucu kapak kilitleri, acil durdurma fonksiyonu ve topraklama sürekliliği; raflarda ayak hasarı ve düşey sapma ölçülür. Tüm ölçümler kalibrasyonlu cihazlarla alınır ve raporda sınır değerle yan yana gösterilir.
Örneğin 5 tonluk bir köprülü vinçte 6,25 tonluk tartılı yük on dakika süreyle askıda tutularak sehim okunur; aynı gün içinde üç caraskal ve iki forklift de kendi test yükleriyle kontrol edilebilir.
Kontrol öncesi hazırlık
- Ekipman listesi: tip, kapasite, seri numarası, konum ve kullanım yoğunluğu
- Tartılı test yükleri ve boş test alanı; yük altına girişi engelleyecek şerit ve uyarı levhası
- Yetkili operatörlerin kontrol saatlerinde hazır bulunması
- Bakım defterleri, önceki raporlar ve değiştirilen parçaların kayıtları
Sık görülen uygunsuzluklar
- Mandalı kırık kancalar; ölçüme gerek kalmadan uygunsuz sayılan paslı ve yağsız zincirler
- Devre dışı bırakılmış limit kesiciler ve aşırı yük sınırlayıcılar
- Tezgâhlarda sökülmüş koruyucular ve köprülenmiş kapak kilitleri
- Forkliftlerde sökülmüş emniyet kemeri ve çalışmayan geri vites uyarıcısı
- Raflarda forklift çarpması sonucu ezilmiş ayaklar ve eksik yük etiketleri
Uygunsuzluklar seri numarası, fotoğraf ve düzeltme önerisiyle listelenir; hangi ekipmanın derhal kullanım dışı bırakılacağı ve hangisine süre verildiği rapordan açıkça anlaşılır.
Hizmet verilen sektörler
Fabrikalar, depo ve lojistik merkezleri, inşaat şantiyeleri, limanlar, metal ve ahşap atölyeleri, alışveriş merkezleri ve ulaşım tesisleri (asansör, yürüyen merdiven) ile bu işletmelerin iş güvenliği dosyasını yürüten OSGB'ler.
Kontrol süreci
- Teklif: Ekipman listesi ve kapasiteler esas alınarak teklif hazırlanır; tüm ekipmanlar mümkün olduğunca aynı ziyarette planlanır.
- Muayene ve testler: Her ekipmanın ölçümleri ve fotoğrafları saha uygulamasına tek tek kaydedilir; ölçülemeyen bir değer raporda "ölçülemedi" olarak belirtilir.
- Etiketleme: Ekipmanlara sonuç etiketi uygulanır (yeşil uygun, sarı şartlı, kırmızı kullanım dışı).
- Raporlama: Bakanlık formatındaki e-imzalı PDF rapor müşteri portalına yüklenir; bir sonraki kontrol tarihi önceden hatırlatılır.
Uygun olmayan ekipman raporda açıkça belirtilir; onarımın ardından yapılan doğrulama kontrolüyle rapor güncellenir.
Sık sorulan sorular
Makine periyodik kontrollerini kim yapabilir?
Ek-III'e göre kaldırma ve iletme ekipmanları ile tezgâhların kontrolünü makine mühendisleri, makine teknikerleri veya yüksek teknikerleri yapar; kontrolü yapan kişinin Bakanlığın EKİPNET sistemine kayıtlı olması gerekir. Firmamızda makine kontrolleri makine mühendisinin sorumluluğunda yürütülür.
Yük testi için test ağırlığı nasıl sağlanır?
Çoğu tesiste işletmenin tartılı ürünleri veya kalıpları test yükü olarak kullanılır. Talep edilmesi hâlinde kalibre test yükleri ya da yük hücreli dinamometre ile çalışılır; bu durum teklifte ayrıca belirtilir.
Hangi ekipmanlar aynı ziyarette kontrol edilebilir?
Aynı tesisteki vinç, caraskal, forklift, transpalet, istif makinesi, sapanlar, raflar ve tezgâhlar tek bir programla kontrol edilir; tek rapor seti düzenlenir ve ulaşım bedeli bir kez yansıtılır.
Uygunsuz bulunan ekipman kontrol sonrasında kullanılabilir mi?
Kırmızı etiketli ekipman kullanılmaz; raporda belirtilen eksik giderildikten sonra doğrulama kontrolü yapılır ve etiket yenilenir. Sarı (şartlı) etiketli ekipman ise eksiğin raporda belirtilen süre içinde giderilmesi kaydıyla kullanılabilir.
Kontrol raporu ne kadar süre geçerlidir?
Standartta veya imalatçı talimatında daha kısa bir süre öngörülmemişse bir yıl. Ekipman başka bir yere taşınmış, önemli bir onarım geçirmiş veya kazaya karışmışsa süre beklenmeden yeniden kontrol edilir.