LPG ve Doğalgaz Tankı ile Tesisatı Periyodik Kontrolü

LPG tankı ve gaz tesisatı kontrolü

LPG tankları ve doğalgaz tesisatı, basınçlı kap ile patlayıcı gaz riskini birleştirir. Periyodik kontrol; tankı ve armatürlerini muayene eder, tesisatın sızdırmazlığını test eder, topraklama ve güvenlik mesafelerini doğrular. Oteller, fabrikalar, restoranlar, seralar ve forklift LPG dolum noktaları bu kontrolü yılda bir yaptırır.

Burada kabın içindeki akışkan yanıcıdır; en küçük kaçak, tankın sağlamlığından bağımsız bir tehlikedir. Kontrol iki eksende yürür: kabın kendisi (gövde, ventil, seviye) ve çevresi (mesafe, topraklama, elektrik donanımı, alarm). Kaçakta sıfır tolerans uygulanır.

Kimler bu kontrole ihtiyaç duyar?

• Otel, restoran ve yemekhane mutfakları: LPG tankı ya da doğalgaz hattı, gaz alarm ve selenoid vana.
• Fabrika ve atölyeler: proses ısıtma, fırın ve kurutucular, boyahane brülörleri.
• Forklift LPG dolum noktaları: dolum ağzı, hortum ve eş potansiyel klipsi.
• Seralar ve tarım tesisleri: açık alanda tank, uzun boru hatları, dış ortam korozyonu.
• Kazan daireleri: doğalgaz iç tesisatı, menfezler ve acil kesme butonu.

Dayanak

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği Ek-III 2.1; TS EN 12817 (LPG tanklarının periyodik muayenesi), TS EN 13445, TS EN 1775 ve dağıtım şirketi teknik şartnameleri (doğalgaz iç tesisat), Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik. Tank topraklaması Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği'ne göre değerlendirilir.

Yıllık kontrol ve kapsamlı muayene

Her yıl tankın dış muayenesi, armatür kontrolü, kaçak testi ve topraklama ölçümü yapılır; tank doludur ve işletme kesintisi olmaz. TS EN 12817'ye göre en geç on yılda bir kapsamlı muayene gelir: tank boşaltılıp gazdan arındırılır; iç muayene ile birlikte kalınlık taraması, hidrostatik test ya da akustik emisyon yöntemlerinden uygun olanı uygulanır, emniyet ventili yenilenir ve sonuç tank plakasına işlenir. Yıllık rapor, kapsamlı muayene tarihini ve ventilin üretici değişim periyodunu takip eder.

Kontrol adımları

1. Tank kimliği (hacim, PS, imal yılı, son iç muayene tarihi), tesisat şeması, dolum ve bakım kayıtları alınır.
2. Tank dış muayenesi: korozyon ve boya durumu, ayaklar ve temel, kaynak dikişleri, etiket ve işaretler; ultrasonik kalınlık ölçümü.
3. Armatürler: emniyet ventili (set basıncı, tarih), seviye göstergesi, basınç göstergesi, doldurma ve çekiş vanaları, aşırı akış vanası, regülatörler.
4. Tesisat: boru hattı ve askıları, esnek bağlantılar, vana ve filtreler; sızdırmazlık testi; gaz dedektörleri ve otomatik kapama vanası fonksiyonu.
5. Güvenlik: tank çevresi güvenlik mesafeleri ve çit, yangın söndürücüler, uyarı levhaları, elektrik donanımının bölgeye uygunluğu, topraklama ve statik bağlantılar.
6. Sonuç etiketi yapıştırılır; iç muayene ve hidrostatik test tarihi gelmişse planlanır.

Kaçak testinde tüm vana, flanş ve regülatör bağlantıları köpükle ve ex-proof gaz dedektörüyle taranır. Doğalgaz iç tesisatında cihaz vanaları kapatılıp hat işletme basıncına alınır; manometrede 10 dakika düşüş olmamalıdır. Gaz alarm dedektörleri test gazıyla tetiklenir; selenoid vananın kapanması ve acil kesme butonunun çalışması doğrulanır. Çalışmaya başlamadan önce ortamda LEL ölçümü yapılır.

Kabul ölçütleri

Kontrol öncesi hazırlık

• Tesisat şeması veya projesi, dağıtım şirketi uygunluk belgesi (doğalgazda) ve dolum firması kayıtları.
• Emniyet ventili ve regülatörlerin değişim tarihleri; önceki rapor ve kapsamlı muayene tarihi.
• Bekletme testi için tüketim cihazlarının 15–20 dakika kapatılabileceği zaman dilimi.
• Tank çevresinin boşaltılması: depolanmış malzeme, araç ve yabani ot temizliği.
• Topraklama test noktasına erişim; kontrol boyunca sahada sıcak çalışma yapılmaması.

Rapor içeriği

Tank kimliği ve armatür listesi, dış muayene ve kalınlık bulguları, sızdırmazlık testi kaydı, topraklama ölçümü, güvenlik mesafesi değerlendirmesi, fotoğraflar, sonuç ve bir sonraki kontrol tarihi.

Kaçak tespit edilen tesis, kaçak giderilmeden çalıştırılmaz; bu durum raporda açıkça yazılır ve giderildikten sonra ikinci kontrol yapılır. Ventil periyodunun geçmesi, topraklama direncinin yüksekliği ve güvenlik mesafesi ihlalleri süreli düzeltme maddesi olarak raporlanır.

Sık görülen uygunsuzluklar

• Tank ve dolum ağzı topraklamasının bulunmaması ya da direncin sınırı aşması.
• Tank çevresine palet, araç ya da yanıcı malzeme konarak güvenlik mesafesinin ihlali.
• Emniyet ventili değişim periyodunun geçmiş olması; koruma kapağının eksikliği.
• Gaz alarm dedektörünün devre dışı, selenoid vananın bypass edilmiş olması.
• Ömrünü doldurmuş, çatlamış esnek bağlantı hortumları.
• Uyarı levhalarının olmaması; kazan dairesi menfezlerinin kapatılması.

Fiyat

1.500 TL + KDV'den başlar. EMO asgari ücret tarifesi esas alınır; kesin fiyat, keşif sonrası teklifte belirtilir.

Fiyat; tank sayısı ve hacmine, tesisat uzunluğuna, hidrostatik test gerekip gerekmediğine ve lokasyona göre belirlenir.

Teklif ve ilgili hizmetler

Tank hacmi ve tesisat bilgisini teklif formu aracılığıyla iletebilirsiniz. İlgili hizmetler: Kalorifer kazanı periyodik kontrolü, Topraklama ölçümü, Yangın tüpü periyodik kontrolü. Topraklama ölçüm yöntemi için: Topraklama ölçümü nasıl yapılır?